应用场景

解决高端装备的复杂精密视控及工业场景的智能视觉检测

新能源动力电池智能制造系统整体解决方案


在新能源汽车飞速增长叠加国家对动力电池行业发展的支持政策的大背景下 ,国内动力电池企业快速成长 。在大环境强力驱动下 ,尊龙凯时科技依托在传统智能装备行业的人才及技术积累 ,公司于2020年大力布局新能源产业 ,以高端智能装备的研发设计和生产实施经验为基础 ,整合智能制造领域的多方资源 ,形成具有尊龙凯时的整套新能源动力电池智能制造系统解决方案 。

新能源动力电池智能制造系统整体解决方案

特点及优势


核心技术成熟
核心技术成熟

公司注重核心技术的积累和人才的培养工作 ,视觉引导运动控制 、视觉缺陷检测 、机器人柔性夹爪等核心技术完全自主研发设计 ,并已成功投入的项目中实施 。

项目实施周期短
项目实施周期短

通过多个项目方案的实施所积累下来的经验 ,公司已形成完善的研发 、生产体系 ,以及成熟的供应商配套 ,从而让项目可以得到快速的响应 ,大大缩短项目的周期 。

兼容性强
、通用性好
兼容性强 、通用性好

该解决方案适用于不同种类产品动力电池(方形 、圆柱形等)均可试用 ,最大可能实现了产品形态全满足 。

客户诉求


客户诉求

1 、项目快速落地 ,能够在3到4个月内让整线顺利投入满负荷生产

2 、机器人手抓要有柔性特征 ,能够根据产线排产情况 ,做到多目标 ,独立取放 ,独立检测等功能

3 、各个移栽场景要符合动力电池防火等安全性要求 ,各个关键工位(比如中转交接工位)需要有可靠的检测机制保证产品到位情况

4 、整个产线要跟整厂的主物流线做好系统控制调度 ,各种中断 ,异常机制处理要科学高效

客户诉求
客户痛点

1 、项目实施周期短 ,现场调试时间少 ,要求成功率高

2 、整个项目的稳定性要求极高 ,与整厂主物流线的对接必须稳定

3 、机器人手抓的设计必须兼顾柔性和稳定性 ,必须保证长时间工作的可靠性

4 、各种感应器检测设置要科学并且稳定

客户痛点

解决方案


项目实施经验和能力

由具备相同项目实施经验的机械 、控制 、生产 、售后团队组成专案项目组 ,特备是售后团队具备可同时承接3个以上项目的能力 。

采用西门子1500系列

采用西门子1500系列PLC ,由具有同等项目实施经验的资深电控工程师编写控制系统控制程序 ,确保软硬件的可靠 。

最成熟的设计方案

由资深结构设计工程师 ,采用行业最成熟的设计方案 ,充分参考CATL 、BYD等一线厂商的实施经验 ,设计柔性夹爪和整线机械结构 ,确保方案的可行性和稳定性 。